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行業新聞

鍋爐排煙溫度高的原因及措施

發布時間: 2019-07-11 10:05   10371 次瀏覽

南陽熱電廠鍋爐系東方鍋爐廠生產的DG670/13.7-20型超高壓中間再熱、自然循環、回轉式空預器、固態排渣鍋爐。爐膛深度10880mm,寬度11920mm,高度48040mm,爐膛上部布置有全大屏過熱器和后屏過熱器,折焰角上部布置高溫過熱器,在水平煙道布置了高溫再熱器。豎井前煙道布置低溫再熱器,后煙道布置低溫過熱器。前后煙道下部布置省煤器。鍋爐尾部布置兩臺三分倉回轉式空預器。鍋爐排煙溫度設計值為131℃,鍋爐效率93.01%。

燃燒器布置在爐膛四角,雙切圓燃燒。******層為等離子燃燒器,二、三、四層燃燒器是百葉窗式水平濃淡燃燒器。制粉系統為雙進雙出鋼球磨煤機、冷一次風直吹式制粉系統。吹灰采用的是蒸汽吹灰。


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運行情況

2009年運行以來,鍋爐排煙溫度逐漸升高,#1鍋爐210MW負荷排煙溫度高達170/148℃,甲乙側偏差22℃,遠高于排煙溫度設計值131℃,大大降低了鍋爐效率。


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原因分析

影響排煙溫度的主要因素有煤種性質,爐膛和制粉系統漏風,熱面積灰結渣,空預器入口溫度,爐膛火焰中心高度,空氣預熱器漏風系數及本身結構等,它們之間既單獨作用,又相互聯系。

①、煤種

燃料中的水分或灰分增加以及低位發熱量降低均可使排煙溫度上升。這是因為這些變化將使煙氣量和煙氣比熱增加,煙氣在對流區中溫降減小,排煙溫度上升。但由于原煤供應受市場影響,煤質、煤種方面不可能******穩定,因此未將煤種改進作為調整排煙溫度的手段。

②、爐膛和制粉系統漏風

由于爐膛和制粉系統漏風,一次風摻冷風不經過空預器直接進入爐膛,在爐膛出口過量空氣系數一定的情況下導致空預器空氣流速降低,傳熱系數和傳熱量下降;同時空預器出口熱風溫度升高,使傳熱溫差減小,進一步減少了傳熱量而導致排煙溫度升高。

③、受熱面積灰結渣

受熱面積灰結渣增加熱阻,降低傳熱系數,使受熱面吸熱減少,排煙溫度升高。我廠原來吹灰器故障較多,特別是過熱器區域長吹由于工作的環境溫度高,易造成卡澀,影響了吹灰器的投用次數,增大了受熱面的積灰。

④、空預器入口風溫高

空預器入口風溫及環境溫度高,空預器傳熱溫差***小,煙氣放熱量***小,從而使排煙溫度升高,由于環境溫度隨季節變化而變化,故空預器入口風溫難以控制。

⑤、爐膛火焰中心高

爐膛火焰中心高,水冷壁輻射熱減少,爐膛出口煙氣溫度升高,導致排煙溫度升高。

⑥、空預器內漏

由于空預器軸向、徑向、環向密封不嚴,一次風漏向煙氣側、二次風側,二次風露向煙氣側,由于空預器在熱態膨脹后呈蘑菇狀,熱端漏風量更大,降低了煙氣側傳熱溫差,造成排煙溫度升高。

⑦、空預器結垢積灰

空預器結垢積灰,使空預器流通面積大為減小,煙氣側阻力增加,空預器傳熱效率下降,造成排煙溫度升高。


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排煙溫度高采取措施

①、爐膛和制粉系統漏風檢查

通過對爐膛和制粉系統漏風檢查,發現燃燒器管道清掃風漏風較大,當燃燒器退出運行時,利用清掃風即冷一次風對該燃燒器管道進行吹掃,防止煤粉沉積管道,引起自燃。通過對清掃風電動門手緊及重新定開關位,大大減小了清掃風漏風。

②、降低爐膛火焰中心高度

由于原來A、B層一次風壓較低,因此對應#1磨煤機出力較小,這樣在高負荷情況下,只能提高C、D層對應#2磨煤機出力,造成火焰中心上移,增加了排煙溫度。針對此情況,利用大修機會,做空氣動力場試驗,對一次風壓重新進行了調平和校核處理,這樣***可以在******一次風壓,一次風速的前提下,盡量提高#1磨煤機處理,降低火焰中心,降低排煙溫度。

③、加強對鍋爐受熱面的吹灰

實踐證明加強對鍋爐受熱面的吹灰是降低排煙溫度***有效的措施之一。在高負荷時通過對水冷壁、過熱器、再熱器以及省煤器區域的吹灰,特別是對水冷壁及省煤器吹灰,均能降低排煙溫度1-2℃。

④、空預器漏風整治

通過實驗發現空預器漏風系數高達16%以上,利用大修機會對空預器進行密封改造,現漏風系數6%左右,達到設計值要求,從而減小熱端漏風,降低排煙溫度。

⑤、空預器受熱面檢查及清洗

利用大修機會,對空預器受熱面進行檢查,發現多個受熱面特別是#1空預器受熱面積灰堵灰嚴重,通過對各個受熱面進行專業清洗,空預器傳熱溫差由以前200℃提高到現在220℃,從而大大提高空預器傳熱效率,降低排煙溫度。

⑥、合理提高磨煤機出口溫度

提高磨煤機出口溫度,減小制粉系統摻入冷風量,這不僅加強空預器換熱效果,還可以提高進入爐膛風粉混合物溫度,有利于煤粉燃燒,進一步降低排煙溫度??紤]到制粉系統安全性,磨煤機出口溫度由原來的不高于80℃提高到現在90℃。

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改造效果

經過多方面的調整與改造后,***終使鍋爐的排煙溫度降低25-30℃,鍋爐效率提高1.5%-2%,每年節約標準煤近萬噸。



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